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優(yōu)質(zhì)冶金焦是鋼鐵生產(chǎn)的重要原料，直接影響到高爐操作和鐵水質(zhì)量。它是煉焦煤在隔絕氧氣的情況下高溫干餾而成。焦炭的質(zhì)量和數(shù)量，以及爐子的壽命，都取決于均勻的溫度水平，因此需要密切監(jiān)測(cè)。
溫度測(cè)量和控制是保持高爐正確運(yùn)行的必要條件。對(duì)爐溫的精確監(jiān)控有助于高效操作--溫度越高效率越高，通過減少焦炭消耗，成本效益也就越高。然而，超過耐火材料工作極限的溫度會(huì)損壞砌磚，縮短爐子的使用壽命。
由于金屬的測(cè)量條件和特性變化，監(jiān)視鑄造廠中注流溫度是一項(xiàng)艱巨的任務(wù)。 在大多數(shù)鑄造廠，熔融金屬的溫度通常通過熱電偶浸入式探頭進(jìn)行測(cè)量。 這些浸入式測(cè)量只能在坩堝或轉(zhuǎn)移鋼包中進(jìn)行，在坩堝或轉(zhuǎn)移鋼包中，熔融金屬是靜止的，但不能在澆注流中進(jìn)行，因?yàn)椴迦胩筋^會(huì)干擾流入鑄件的流動(dòng)。
退火是一種受控的先加熱后冷卻的過程，它會(huì)改變金屬特性。這通常是一個(gè)相對(duì)緩慢的過程，需要相當(dāng)大的能量。溫度測(cè)量不準(zhǔn)確、退火爐不均勻或密封性差會(huì)導(dǎo)致成本增加和質(zhì)量降低。
鋼鐵廠用于運(yùn)輸鐵水所謂的魚雷罐車必須滿足許多嚴(yán)格的要求。 熔煉車間和下游車間之間轉(zhuǎn)移的一個(gè)主要標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)高達(dá)1400°C的金屬具有良好的熱絕緣性。
連鑄是將鋼水冷卻并凝固成方坯或板坯的過程。熔融金屬從鋼包轉(zhuǎn)移到中間包，然后在中間包中緩慢流出至結(jié)晶器并迅速冷凝結(jié)晶。拉矯機(jī)與結(jié)晶振動(dòng)裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長(zhǎng)度的板坯。?
大型板坯連鑄設(shè)備一般均采用火焰切割機(jī)將鑄坯切割的方式定尺分段，以滿足軋制工藝要求。切割過程中產(chǎn)生的氧化渣在隨融熔鋼液流動(dòng)時(shí)往往會(huì)漫延至切割縫下沿兩側(cè)，并附著在鑄坯下表面形成毛刺。這種毛刺不僅可能對(duì)輥道、軋輥等設(shè)備造成傷害，而且由于氧化渣會(huì)夾雜在熱軋鋼板的首尾部而影響軋材的質(zhì)量，降低成材率。
在鑄造和鍛造應(yīng)用中，溫度越來越代表著質(zhì)量。為了使工藝保持在高水平，溫度是需要測(cè)量的最重要參數(shù)之一。
熱軋機(jī)的主要功能是將鋼坯加熱到接近其熔點(diǎn)，然后將其軋制得更薄、更長(zhǎng)，最后將加長(zhǎng)的鋼板卷起，運(yùn)送到下一道工序。 在軋鋼工藝控制過程中，開軋溫度及終軋溫度非常重要，必須把鋼的溫度控制在一定范圍內(nèi)，確保軋制塑性，才能使鋼在軋槽內(nèi)充填良好，從而得到良好的合乎要求的產(chǎn)品斷面尺寸。
熱成型工藝通常指加工時(shí)材料的溫度在再結(jié)晶溫度以上的塑性成形，主要指鍛造和沖壓加工。 由于對(duì)材料（尤其是鋼）的質(zhì)量要求不斷提高，因此在熱成型過程中需要執(zhí)行嚴(yán)格的溫度控制。
溫度的監(jiān)測(cè)和控制是保證感應(yīng)淬火工藝重要因素之一。非接觸紅外測(cè)溫的方法可以保證對(duì)每個(gè)工件的溫度進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)量。
溫度的監(jiān)測(cè)和控制是保證感應(yīng)淬火工藝重要因素之一。當(dāng)電感器沿工件移動(dòng)時(shí)，帶有光纖鏡頭的高溫計(jì)能夠提供可靠且可重復(fù)的結(jié)果。
感應(yīng)工藝中獲得可靠溫度測(cè)量的唯一辦法是非接觸紅外溫度測(cè)試
感應(yīng)焊是生產(chǎn)焊管的一種工藝。帶鋼穿過成型機(jī)后獲得帶接縫的管狀形狀。 然后，該裂隙管在一個(gè)或多個(gè)線圈（感應(yīng)器）中經(jīng)歷連續(xù)感應(yīng)加熱，在擠壓輥?zhàn)饔孟缕唇釉谝黄稹?/p>
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